鹽霧顆粒越細(xì),所形成的表面積越大,被吸附的氧量越多,腐蝕性也越強(qiáng)。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下,研究成果表明:直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對(duì)平衡的。鹽霧顆粒再小,所吸附的氧量也不再增加。鹽霧試驗(yàn)是模擬海洋大氣對(duì)產(chǎn)品影響的一種人工加速腐蝕試驗(yàn),鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱是人工模擬這種腐蝕效應(yīng)的環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備。主要考核有機(jī)涂層、防銹油脂、金屬材料、元器件以及完全裝備好的整臺(tái)設(shè)備對(duì)海洋大氣的適應(yīng)能力。為幫助大家深入了解,以下內(nèi)容由創(chuàng)芯檢測(cè)網(wǎng)整理,提供給您參考。
一、鹽霧試驗(yàn)的鹽霧沉降量和噴霧方式之鹽霧沉降量
鹽霧沉降量反映鹽霧的特性,是鹽霧試驗(yàn)中的一個(gè)重要參數(shù)。過去的鹽霧試驗(yàn)方法中規(guī)定霧粒的大小——直徑在1~5μm之間。但是,由于絕大多數(shù)的試驗(yàn)設(shè)備產(chǎn)生的霧粒直徑都在這個(gè)范圍內(nèi),而且測(cè)量霧粒直徑很麻煩。所以現(xiàn)在許多鹽霧試驗(yàn)方法不規(guī)定霧粒的大小,而是規(guī)定霧的沉降量。即用一個(gè)直徑為10㎝的漏斗(漏斗的面積約為80㎝2)插在一個(gè)50ml量筒上,用橡皮塞固定好,連續(xù)噴霧若干小時(shí)(多數(shù)規(guī)定為16h的收集液),將所得的收集液換算為沉降量,單位為ml/80㎝2·h。大都規(guī)定為1~2ml/80㎝2·h。當(dāng)沉降量小于0.5ml/80㎝2·h時(shí),金屬表面鹽液膜較薄,氧會(huì)很快透過水膜到達(dá)陰極表面,所以腐蝕速度驟然上升。隨著沉降量的增加,金屬表面有中等厚度的液膜層,其腐蝕速度較緩慢上升。當(dāng)沉降量繼續(xù)增高,超過2ml/80㎝2·h時(shí),金屬表面鹽液膜層增厚,氧擴(kuò)散距離加大,到達(dá)陰極表面困難,所以腐蝕速度反而并不明顯加速。所以取適中的沉降量會(huì)使腐蝕速度較穩(wěn)定,試驗(yàn)結(jié)果重現(xiàn)性好。
二、鹽霧試驗(yàn)的鹽霧沉降量和噴霧方式之噴霧方式
鹽霧試驗(yàn),一般使用連續(xù)噴霧和間斷噴霧兩種方式。間斷噴霧,可使金屬表面有周期性的干濕交替,使金屬表面的液膜得到更新,使氧氣不斷得到補(bǔ)充,這樣對(duì)加速腐蝕有利,也接近于實(shí)際工作和貯存條件。而連續(xù)噴霧,可使金屬表面一直保持濕潤(rùn)和足夠的鹽液膜厚度,連續(xù)噴霧的試驗(yàn)條件比較穩(wěn)定,而且容易控制。所以,目前許多鹽霧試驗(yàn)方法都使用連續(xù)噴霧。
以上是創(chuàng)芯檢測(cè)小編整理的鹽霧試驗(yàn)相關(guān)內(nèi)容,希望對(duì)您有所幫助。我公司擁有專業(yè)工程師及行業(yè)精英團(tuán)隊(duì),建有標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)驗(yàn)室3個(gè),實(shí)驗(yàn)室面積1800平米以上,可承接電子元器件測(cè)試驗(yàn)證、IC真假鑒別,產(chǎn)品設(shè)計(jì)選料、失效分析,功能檢測(cè)、工廠來料檢驗(yàn)以及編帶等多種測(cè)試項(xiàng)目。