眾所周知，電子產(chǎn)品的生產(chǎn)需要兼顧軟硬件，簡單來說操作系統(tǒng)和硬件的整合就是一門學問。消費者獲得一個電子產(chǎn)品后，外觀和使用體驗能在第一時間獲得反饋，即使單獨的硬件或者操作系統(tǒng)可以以假亂真，二者的整合也還有相當?shù)拈T檻，整合不夠優(yōu)良將直接影響消費者的使用體驗。當前缺芯行情，大面積的供應鏈處于失衡狀態(tài)，多種元器件出現(xiàn)短缺，而中國有著幾乎全球最大的電子元器件交易集散地，這里有大大小小的商家，每天進行數(shù)以萬計的電子垃圾的拆解。這些都給假芯片提供了市場機會，它們大部分在國內流轉，有的還流通至海外供應鏈。
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據(jù)日經(jīng)亞洲報道，TOKYO——正在應對前所未有的全球芯片危機的電子產(chǎn)品制造商，正越來越多地轉向非常規(guī)供應渠道，以滿足他們的需求——許多制造商被仿冒、不合格或重復使用的半導體所困。
日本電子產(chǎn)品制造商Jenesis的首席執(zhí)行官Junichi Fujioka就親身經(jīng)歷過這種現(xiàn)象。由于無法從通常的來源購買微控制器，他的公司在中國南方的工廠通過某一個網(wǎng)站下了訂單。然而，當微控制器到達時，卻無法啟動。應這家總部位于東京的公司的要求，一位專家檢查了芯片，發(fā)現(xiàn)它們的規(guī)格與Jenesis訂購的完全不同，盡管包裝上的制造商名稱似乎是真的。已經(jīng)支付了訂單費用的Jenesis試圖與供應商取得聯(lián)系，但沒有成功。
對于那些試圖購買“分銷芯片”的電子產(chǎn)品制造商來說，這是一個警示?！胺咒N芯片”指的是由制造商和授權分銷商以外的渠道銷售的芯片庫存。行業(yè)官員說，這種芯片沒有生產(chǎn)商的保證，而且往往不清楚它們被儲存在哪里以及如何儲存，這使得可疑產(chǎn)品更容易進入訂單。
相比之下，生產(chǎn)仿冒芯片要容易得多?！凹傩酒敝饕袃煞N，一種是從電子垃圾中回收芯片，然后進行處理重新包裝，二次加工后流向市場，另一種則是將報廢的殘次品、不合格產(chǎn)品以次充好出售。這類產(chǎn)品可能包括從廢棄電子設備中取出的芯片冒充新的，或者不符合質量標準、本應被處理的芯片。也有惡意的案例，制造商的名稱或型號在包裝上是偽造的。首先，生產(chǎn)仿冒芯片面臨的挑戰(zhàn)不如成品艱巨，同時，偽冒芯片并不直接面對消費者。而在全行業(yè)芯片告急的情況下，沒有芯片就意味著要關閉生產(chǎn)線，這就使得下游廠商不太可能嚴格測試收到的芯片。最終，仿冒芯片可以更容易地進入市場。
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創(chuàng)芯檢測在此也推薦幾種比較好的方法幫助大家識別假芯片，避免損失：
第一招：核實供應商
如果所找的是一家代理商的話，那么出假貨的可能性就小很多了，但是有時也會碰到假冒代理商的，所以最好的方法就是，先在官方網(wǎng)站或打電話進行確認，看該廠家是否在該地區(qū)有代理商。
第二招：注意型號是否拆機后翻新
一般這些芯片是從用過的電路板上拆下來然后再歸類，管腳明顯有焊過的痕跡，亮閃閃，管腳間距明顯不等，外表印刷文字和圖案的大小，字體，深淺有差別，生產(chǎn)批號一般不相同，反面的產(chǎn)地標識比較雜。
第三招：鑒別是否打磨片
拆機后再打磨的芯片，所以非常像全新片，外表文字和圖案的大小，字體，深淺基本上無明顯差異，批號也基本相同，但仔細觀察芯片外表你會發(fā)現(xiàn)有許多微小的平行劃痕，反面的產(chǎn)地標識也不相同，管腳一般不會是亮閃閃的而是亞光的有氧化的痕跡，管腳間距基本一致。一般來講打磨片主要是全新片時間放得太長了或是批號比較雜，為了好賣而打磨后印成統(tǒng)一的比較新的生產(chǎn)批號。
第四招：冒充國外品牌
現(xiàn)在很多國產(chǎn)產(chǎn)品跟國外產(chǎn)品相近，這就屬于假冒偽劣產(chǎn)品了，但好歹還能用，只是某些性能指標可能達不到這些主要是一些分立器件、主動器件上、接插件、連接器的要求，而且使用壽命也比較短。
第五招：分辯封裝
原廠產(chǎn)品自行封裝這個應該是比較高端的了，遇到這種芯片只有靠經(jīng)驗，但也不是所有的封裝國內都能做，經(jīng)驗不足的話也是比較難分辨了。
第六招：查看字體
散新片這些芯片概況印刷筆墨和圖案的巨細，字體，深淺有不同，出產(chǎn)批號一般不雷同，后背的產(chǎn)地標識比力雜，但管腳沒有使用過的陳跡，卻是有氧化的陳跡，一般來說這類芯片是商業(yè)商把從各類路子采集起來的沒有使用過的芯片裝在一個管子里賣。
要知道不少假芯片在供應鏈流通，這將給更多的電子產(chǎn)品帶來質量風險，損害整機廠商和終端消費者的利益。通常而言,即使采用專業(yè)的測試平臺,量產(chǎn)測試占芯片生產(chǎn)的總成本也僅僅為2~5%,但測試作為產(chǎn)品質量保障最后一道防線,對總體成本的影響顯得尤為重要。
