百格測(cè)試(cross-cut test)-可靠性測(cè)試

百格測(cè)試用于均勻劃出一定規(guī)格尺寸的方格，通過(guò)評(píng)定方格內(nèi)涂膜的完整程度來(lái)評(píng)定涂膜對(duì)基材附著程度，以‘級(jí)’表示。它主要用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定，不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。一般而言是測(cè)試對(duì)象在經(jīng)過(guò)涂裝之后測(cè)試其附著度的工具。按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS),分為1~5級(jí)，級(jí)數(shù)越高，要求越嚴(yán)格，當(dāng)客戶規(guī)范當(dāng)中要求是第5級(jí)時(shí)，表示完全不能有脫落。

參考標(biāo)準(zhǔn) ISO 2409:2013

本國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一種試驗(yàn)方法，用以評(píng)估當(dāng)直角格子圖案切割到涂層中，穿透到基體時(shí)，涂料涂層與基體分離的阻力。除其他因素外，此經(jīng)驗(yàn)試驗(yàn)程序確定的性能取決于涂層與前一涂層或基材的附著力。但是，此程序不應(yīng)視為測(cè)量附著力的方法。

如果需要測(cè)量附著力，可以使用ISO 4624[1]中描述的方法

注1：盡管該試驗(yàn)主要用于實(shí)驗(yàn)室，但該試驗(yàn)也適用于現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

所述方法可用作合格/失敗測(cè)試，或在適當(dāng)情況下，作為六步分類(lèi)試驗(yàn)。當(dāng)應(yīng)用于多涂層系統(tǒng)時(shí)，可以評(píng)估涂層的各個(gè)層之間的抗分離性。

試驗(yàn)可在成品和/或特殊制備的試樣上進(jìn)行。

盡管該方法適用于硬（如金屬）和軟（如木材和石膏）基底上的油漆，

這些不同的基底需要不同的試驗(yàn)程序。

該方法不適用于總厚度大于250的涂層或用于紋理涂層。

注2：當(dāng)該方法應(yīng)用于設(shè)計(jì)用于提供粗糙圖案表面的涂層時(shí)，將產(chǎn)生顯示太多變化的結(jié)果

百格測(cè)試刀具指標(biāo)

割刀間距：1+0.01mm，2+0.01mm，3+0.01mm。

齒尖寬度：0.05mm。

刀齒間距：1mm/2mm/3mm

漆膜厚度：up to 60μm 適用于硬質(zhì)（如金屬和塑料）基底，間距為1mm

up to 60μm ,2 mm間距，用于軟（如木材和石膏）基底/120um/250μm

61μm - 120μm 2mm間距，用于軟和硬基底；

121μm-250μm 3mm間距，用于軟和硬基底

漆膜超過(guò)250μm時(shí)，百格測(cè)試不適用。

取樣

按照ISO 15528的規(guī)定，取待測(cè)產(chǎn)品的代表性樣品。

按照ISO 1513的規(guī)定，檢查并準(zhǔn)備每個(gè)樣品進(jìn)行測(cè)試

基底

從ISO 1514中描述的基板中選擇一種。

面板應(yīng)平整，無(wú)變形。尺寸應(yīng)允許進(jìn)行試驗(yàn)

在三個(gè)不同的位置進(jìn)行，彼此之間的距離和從面板邊緣的距離不小于5mm。

如果面板由相對(duì)較軟的材料（如木材）組成，則最小厚度應(yīng)為10 mm。

如果面板由硬質(zhì)材料組成，最小厚度應(yīng)為0.25 mm。

注1：矩形面板，尺寸約為150 mm× 100毫米，已被發(fā)現(xiàn)是方便的。

注2：如果面板由木材制成，則紋理的方向和結(jié)構(gòu)會(huì)影響測(cè)試，一個(gè)明顯的顆粒將使評(píng)估不可能。

5.2制備和涂層

根據(jù)ISO 1514制備每個(gè)試板，然后按規(guī)定方法涂上

被測(cè)產(chǎn)品或系統(tǒng)。

5.3干燥

干燥（或爐子）和老化（如適用）每個(gè)涂層試板在規(guī)定的時(shí)間和溫度下特定條件。

5.4涂層厚度

按照ISO 2808中規(guī)定的程序之一，確定干燥涂層的厚度（以微米計(jì)）。在或盡可能接近要進(jìn)行橫切口的位置進(jìn)行測(cè)量。厚度測(cè)定的次數(shù)取決于所用的方法

工作原理

百格刀以一定規(guī)格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級(jí)分類(lèi)，評(píng)定涂層從底材分離的抗性。主要適用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定。不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。

等級(jí)

ISO等級(jí)：0

切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒(méi)有任何剝落。

ISO等級(jí)：1

在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過(guò)5%。

ISO等級(jí)：2

切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%。

ISO等級(jí)：3

沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。被剝落的面積超過(guò)15%，但不到35%。

ISO等級(jí)：4

切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區(qū)的35%，但不超過(guò)65%。

ISO等級(jí)：5

超過(guò)上一等級(jí)

操作

1、試片必須按ISO R1514及ISO 2808的規(guī)定制備。

2、將試片放置在有足夠硬度的平板上。

3、手持劃格器手柄,使多刃切割刀垂直于試片平面。

4、以均勻的壓力,平穩(wěn)的不顫動(dòng)的手法和20-50mm/s的切割速度割劃。

5、將試片旋轉(zhuǎn)90度角,在所割的切口上重復(fù)以上操作,以使形成格陣圖形。

6、用軟毛刷沿格陣圖形的兩對(duì)角線輕輕地向后5次,向前5次的刷試片。

7、試驗(yàn)至少在試片的三個(gè)不同位置上完成,如果三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同,應(yīng)在多于三個(gè)位置上重復(fù)試驗(yàn),同時(shí)記錄全部結(jié)果。

8、如需要換多刃切割刀,可用螺絲刀體上兩個(gè)螺絲旋松,換上所用的刀,把刀刃口部位貼于手柄一側(cè),將螺絲旋緊。

注意事項(xiàng)

1、所有切口應(yīng)穿透涂層,但切入底材不得太深。

2、如因涂層厚而不能穿透到底材,則該試驗(yàn)無(wú)效,但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。

3、情況下或有特殊要求時(shí)須配合膠帶法測(cè)定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶,背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個(gè)劃格上,然后以最小角度撕下,結(jié)果可用漆膜表面積的經(jīng)例來(lái)求得。

4、試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃和相對(duì)濕度50±5%中進(jìn)行。

百格測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

1.根據(jù)ISO2409-1992標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的。

2.適用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。