如何有效地進(jìn)行PFMEA原因分析？
日期：2022-06-10 15:55:00 瀏覽量：1457 標(biāo)簽: 失效分析
失效原因分析的方法應(yīng)把所有過程特性，以及過程特性的所有變差來源，均在原因分析中識別出來。但多數(shù)工廠的PFMEA的原因為“違規(guī)作業(yè)，未按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，新員工，操作失誤，沒有培訓(xùn)，員工技能不足，原材料不良，設(shè)備損壞等”，而預(yù)防措施則是“四大加強(qiáng)，”“加強(qiáng)培訓(xùn)，加強(qiáng)控制，加強(qiáng)檢驗，加強(qiáng)管理”。
如何有效地進(jìn)行PFMEA原因分析呢？應(yīng)該從以下幾方面展開：
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1、硬件設(shè)施的精度與狀態(tài)，包括設(shè)備、工裝、模具、刀具、工具等的精度與狀態(tài)，如刀具在加工過程中的磨損，設(shè)備不發(fā)生劣化或磨損是不可能的，應(yīng)統(tǒng)計其使用頻次進(jìn)行壽命管理，也可以定期進(jìn)行精度測量，以探測精度下降的程度，一般可以通過預(yù)測性保養(yǎng)來進(jìn)行，但要注意，我們一般默認(rèn)刀具的材質(zhì)設(shè)計是合理的，不考慮刀具的材質(zhì)差引起的過度磨損，那是設(shè)備MFMEA應(yīng)考慮的內(nèi)容；設(shè)備的狀態(tài)應(yīng)保持設(shè)備基本條件，如油管堵塞，漏油等，應(yīng)通過清掃、加油、緊固等預(yù)防性保養(yǎng)加以控制。設(shè)備的初期故障是設(shè)計不良，不是PFMEA考慮的內(nèi)容，更多的考慮運轉(zhuǎn)不良，操作不良，點檢不良，劣化不良，通過預(yù)防性與預(yù)測性保養(yǎng)來提高設(shè)備的精度與狀態(tài)。
2、動態(tài)工藝參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，一般通過程序加工控制，如溫度390℃±10℃，390℃為設(shè)定參數(shù)，±10℃為顯示波動，第一步是工藝設(shè)計，通過經(jīng)驗或DOE實驗設(shè)計確定參數(shù)選擇，第二步是工藝控制，通過設(shè)備探測超公差后報警或停機(jī)，目前好多設(shè)備無需參數(shù)設(shè)定，投產(chǎn)導(dǎo)入設(shè)定好的程序（電壓、電流、溫度等），員工日常操作中只需調(diào)入正確的程序即可，從而減少人為失誤也是一種有效的預(yù)防方法，當(dāng)然更高級的設(shè)備是有自學(xué)習(xí)功能，當(dāng)工藝參數(shù)接近上下限會自動調(diào)整，并根據(jù)產(chǎn)品的合格狀態(tài)自我學(xué)習(xí)與優(yōu)化工藝參數(shù)，如鋼廠軋制中工藝。
3、靜態(tài)工藝參數(shù)，指的是在生產(chǎn)過程中的參數(shù)設(shè)定后，在加工中不會變化，如磨床上砂輪的轉(zhuǎn)速，砂輪轉(zhuǎn)速設(shè)定后不會變化，則不用將它們作為變差源考慮，設(shè)備的轉(zhuǎn)速，時間等將為作為靜態(tài)工藝在工藝設(shè)計中加以管理。如注塑保壓時間3秒（s），是不能帶公差的，或者注塑保壓時間設(shè)定在2~3秒（s）。
4、輔助變量及輔助系統(tǒng)狀態(tài)，如夾緊工裝液壓氣壓，切削液的壓力、溫度、清潔度等，是設(shè)備正常工作所處的條件，一般在設(shè)備日常點檢中加以管控，如氣壓0.5~0.7MPa，通過氣壓調(diào)節(jié)閥控制在一定的范圍內(nèi)，所以不能寫成0.6±0.1MPa，當(dāng)然不排除有些設(shè)備可以設(shè)定氣壓的，那就變成的動態(tài)工藝了。
5、操作要領(lǐng)，不要將作業(yè)者的知識技能作為參數(shù)或原因，更多是將作業(yè)者可能的錯誤記錄下來，當(dāng)然更不能將加強(qiáng)培訓(xùn)作為預(yù)防措施。如打螺釘時，原因不是“違規(guī)作業(yè)”，而是“扭力槍不垂直”，我們認(rèn)為人犯錯是正常的，很明顯僅靠“培訓(xùn)與懲罰”是不能解決問題的，所以在工藝設(shè)計過程中采用防錯法，針對不同的操作失誤，可以選擇有形防錯、有序防錯、計數(shù)型防錯和信息加強(qiáng)防錯等。不要將沒有培訓(xùn)、新員工、員工不熟練作為PFMEA的原因，那是系統(tǒng)原因，如果哪個工廠的員工沒有培訓(xùn)就上崗，那是會出人命的。
6、環(huán)境變量，如環(huán)境溫度、濕度、空氣潔凈度等，一般通過基礎(chǔ)設(shè)施來加以控制。別忘了，5S的定置、標(biāo)識也是非常重要的，如拿錯材料，失效的原因為缺少標(biāo)識，缺少位置等。
7、來料產(chǎn)品特性，如加工余量、定位孔/面的精度、材料金相/硬度/濕度（含水量）等，一般傳遞給此前工序的過程中加以控制。但在加工過程中，由于線邊儲存過程中的問題是必須加工考慮的，如包裝箱缺少防護(hù)引起的材料變形。
